Sems-Schrauben
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Sems-Schrauben

Sems-Schrauben werden mit vormontierter Schraube mit Feder- oder Unterlegscheiben geliefert; Ein einziger Antrieb erledigt die Befestigung und den Eingriff der Unterlegscheiben, ohne dass vor Ort lose Unterlegscheiben angebracht werden müssen, was die Effizienz der Linienmontage deutlich steigert. Nach dem Kaltstauchen ist die Scheibenmontage abgeschlossen; Unterlegscheiben drehen sich frei und fallen nicht herunter. Wird zur effizienten Befestigung von Automobilteilen, Elektronik, Blech und Möbeln verwendet und ist durch Schraubengröße und Unterlegscheibenkombination anpassbar.
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Produkteinführung
 
Produktparameter

Parameter

Spezifikation

Produkttyp

Schraube mit vormontierter Unterlegscheibe (Sems)

Versammlungsformular

Schraube + Unterlegscheibe als Ganzes vormontiert

Umformprozess

Kaltstauchen + Walzen + Unterlegscheibenbaugruppe

Inspektionsmethode

Prüfung der Gewindelehre, Prüfung der Scheibenfreiheit

Anpassung

Maßgeschneidert nach technischen Zeichnungen oder Mustern

 

Produktübersicht

 

Sems-Schrauben werden mit vormontierter Schraube mit Feder- oder Unterlegscheiben geliefert; Ein einziger Antrieb erledigt die Befestigung und den Eingriff der Unterlegscheiben, ohne dass vor Ort lose Unterlegscheiben angebracht werden müssen, was die Effizienz der Linienmontage deutlich steigert. Nach dem Kaltstauchen ist die Scheibenmontage abgeschlossen; Unterlegscheiben drehen sich frei und fallen nicht herunter. Wird zur effizienten Befestigung von Automobilteilen, Elektronik, Blech und Möbeln verwendet und ist durch Schraubengröße und Unterlegscheibenkombination anpassbar.

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Kernvorteile

 

 
 

Schraube und Unterlegscheiben sind vormontiert; Ein einziger Antrieb erledigt die Befestigung, wodurch das Anbringen und Sortieren der Unterlegscheiben vor Ort für die Hochgeschwindigkeits-Chargenmontage entfällt.

 
 
 

Unterlegscheiben und Schrauben werden als Satz geliefert, um fehlende oder falsche Unterlegscheiben zu vermeiden und eine einheitliche Montage pro Einheit sicherzustellen.

 
 
 

Schraubengewinde, Unterlegscheibentyp und Montageform können anhand von Zeichnungen oder Mustern individuell angepasst werden, um unterschiedlichen Klemm- und Verriegelungsanforderungen gerecht zu werden.

 

 

Anwendungsszenarien Szenario

 

 

Hocheffiziente Serienbefestigung von Automobilteilen und Blechen.

 

Montage von Elektronikgehäusen und Halterungen in einem Schritt.

 

Passgenaue Befestigung von Möbeln und Beschlägen.

OEM/ODM OEM/ODM und Private Labeling werden bereitgestellt; Schraubengröße, Unterlegscheibentyp und Kombinationsform werden vor der vertraulichen Produktion anhand von Zeichnungen oder Mustern festgelegt. Scheibenfreiheit und Gewinde werden vor der Massenproduktion anhand des Vorproduktionsmusters bestätigt; Standard-Nicht-Standard-Proben dauern etwa einen Monat und spezielle Kombinationen etwa 2-3 Monate. Standardmuster sind kostenlos, der Kunde trägt die Frachtkosten, und die Formgebühr ist bei Großbestellungen abzugsfähig.
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Qualitätskontrolle

 

Qualitätskontrolle zertifiziert nach ISO 9001, IATF 16949, ISO-Umweltmanagementsystem und RoHS. Bei diesem Modell liegt der Schwerpunkt auf der Passung der Gewindelehre, dem festen Sitz der Unterlegscheiben-Schrauben-Baugruppe und der Drehfreiheit. Dabei muss sichergestellt werden, dass die Unterlegscheiben nicht abfallen oder fehlen und der Kopf und die Aussparung intakt sind. Drähte und Unterlegscheiben werden im Eingang überprüft, kalt gestaucht, gewalzt und die Montage wird stufenweise überwacht; Produkte bestehen Salzsprühtests auf Rostbeständigkeit; Montage und Aussehen vor dem Versand stichprobenartig überprüft; Kundenspezifische Teile werden vor dem Verpacken einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen und die wichtigsten Merkmale werden gemäß APQP, PPAP, FMEA und SPC kontrolliert.

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Verpackung und Lieferung

 

Sems-Schrauben sind rost- und feuchtigkeitsgeschützt in Kartons mit fester Menge verpackt, um zu verhindern, dass sich Unterlegscheiben und Schrauben lösen, in verdickten Exportkartons mit Trennwänden; Großmengen werden auf Paletten in Stretchfolie verpackt; Umkartons tragen Markierungen, Chargennummer und Menge. EXW, FOB, CIF und CFR werden unterstützt, wobei der Fortschritt durch Fotos und QC-Details geteilt wird. Standardbestellungen dauern etwa eine Woche und Großbestellungen etwa einen Monat; Nach der Musterfreigabe dauert die Anfertigung kundenspezifischer Teile bei einfachen Strukturen 10–15 Arbeitstage und bei komplexen Strukturen 20–30 Arbeitstage, wobei dringende Bestellungen Vorrang haben.

 

FAQ

 

F1: Können Scheibenkombinationstypen angegeben werden?

A: Ja. Flach-, Feder- und andere Unterlegscheibenkombinationen werden nach Zeichnungen oder Mustern festgelegt und nach Bestätigung hergestellt.

F2: Akzeptieren Sie Inspektionen durch Dritte?

A: Ja. Wir arbeiten bei der Vorproduktions-, In-Prozess- und Vor-Versand-Inspektion zusammen und öffnen Prozess- und QC-Aufzeichnungen.

F3: Wie wird mit Ankunftsschäden umgegangen?

A: Durch Schadensfotos und Logistiknachweise bestätigt, bieten wir eine kostenlose Rücksendung, einen Ersatz oder eine ausgehandelte Entschädigung an.

 

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