Gabelkopfstifte
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Gabelkopfstifte

Gabelkopfbolzen sind Verbindungsbolzen mit einem quer verlaufenden Verriegelungsloch oder -kopf; Sie werden durch ein Scharnierloch geführt und mit einem Splint oder Sicherungsring kombiniert. Sie vervollständigen die Scharnierfixierung und sorgen für die drehbare Verbindung am Gelenk mit einem einfachen Aufbau und einer einfachen Entfernung. Mit klar bearbeitetem Schaft und Querloch werden sie für die Scharnierverbindung von Automobilchassis, Baumaschinen, landwirtschaftlichen Geräten und Hardware-Scharnieren verwendet und können durch Schaftdurchmesser, Länge und Lochposition angepasst werden.
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Produkteinführung
 
Produktparameter

Parameter

Spezifikation

Produkttyp

Gabelkopfstift

Hauptfunktion

Stiftfixierung am Scharnierpunkt

Struktur

Schaft mit Querloch oder Kopf

Umformprozess

Kaltstauchen + Bearbeitung

Anpassung

Maßgeschneidert nach technischen Zeichnungen oder Mustern

 

Produktübersicht

 

Gabelkopfbolzen sind Verbindungsbolzen mit einem quer verlaufenden Verriegelungsloch oder -kopf; Sie werden durch ein Scharnierloch geführt und mit einem Splint oder Sicherungsring kombiniert. Sie vervollständigen die Scharnierfixierung und sorgen für die drehbare Verbindung am Gelenk mit einem einfachen Aufbau und einer einfachen Entfernung. Mit klar bearbeitetem Schaft und Querloch werden sie für die Scharnierverbindung von Automobilchassis, Baumaschinen, landwirtschaftlichen Geräten und Hardware-Scharnieren verwendet und können durch Schaftdurchmesser, Länge und Lochposition angepasst werden.

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Kernvorteile

 

 
 

Wird nach dem Einsetzen in das Scharnier mit einem Verriegelungselement fixiert und trägt das Drehgelenk mit einem einfachen, zuverlässigen Aufbau für die Demontage vor Ort.

 
 
 

Dank der klaren Position des Schafts und der quer verlaufenden Verriegelungslöcher kann der Kunde den Austausch anhand der Scharnierabmessungen anpassen, was Reparatur und Austausch bequem macht.

 
 
 

Schaftdurchmesser, Länge und Verriegelungslochposition können anhand von Zeichnungen oder Mustern individuell angepasst werden und unterschiedliche Scharnierspannweiten abdecken.

 

 

Anwendungsszenarien Szenario

 

 

Stiftbefestigung an Fahrzeugchassis- und Aufhängungsscharnierpunkten.

 

Verbindungsstangenscharniere von Baumaschinen und landwirtschaftlichen Geräten.

 

Stiftverbindung von Hardware-Scharnieren und beweglichen Strukturen.

OEM/ODM OEM/ODM und Private Labeling werden unterstützt; Schaftdurchmesser, Länge und Verriegelungslochposition werden vor der vertraulichen Produktion anhand von Zeichnungen oder Mustern festgelegt. Die Abmessungen werden vor der Massenproduktion anhand des Vorserienmusters bestätigt. Standard-Nicht-Standard-Muster dauern etwa einen Monat und Sonderstrukturen etwa 2-3 Monate. Standardmuster sind kostenlos, der Kunde trägt die Frachtkosten, und die Formgebühr ist bei Großbestellungen abzugsfähig.
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Qualitätskontrolle

 

Das Werk ist nach ISO 9001, IATF 16949, ISO-Umweltmanagementsystem und RoHS zertifiziert. Bei Gabelkopfbolzen liegt der Schwerpunkt auf dem Schaftdurchmesser, der Länge und der Querposition des Verriegelungslochs, wobei die Löcher auf Schrägheit und die Schäfte auf Biegung geprüft werden. Das Material wird beim Eingang geprüft, die Bearbeitung überwacht und Abmessungen und Aussehen werden vor dem Versand stichprobenartig überprüft. Premium- und Sonderanfertigungen werden vor dem Verpacken einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen und die wichtigsten Merkmale werden unter APQP, PPAP, FMEA und SPC verwaltet.

 

Verpackung und Lieferung

 

Gabelbolzen werden in festgelegten Mengen in verdickten Kartons gegen Rost und Feuchtigkeit versiegelt; das gelochte Ende ist gegen Verhaken geschützt; Großmengen werden palettiert und mit Stretchfolie umwickelt; Druckmarkierungen, Chargennummer und Menge der Umkartons. EXW, FOB, CIF und CFR werden unterstützt. Die Standard-Massenproduktion dauert etwa eine Woche und Großbestellungen etwa einen Monat; Nach der Musterfreigabe werden kundenspezifische Teile bei einfachen Strukturen innerhalb von 10–15 Werktagen und bei komplexen Strukturen in 20–30 Werktagen geliefert.

 

FAQ

 

F1: Kann es anhand der Scharnierabmessungen angepasst werden?

A: Ja. Schaftdurchmesser, Länge und Verriegelungsloch werden anhand technischer Zeichnungen oder Muster überprüft, und die Massenproduktion folgt der Musterbestätigung.

F2: Akzeptieren Sie Inspektionen durch Dritte?

A: Ja. Wir arbeiten bei der Vorproduktions-, In-Prozess- und Vorversandkontrolle zusammen.

F3: Ist eine Nachbestellung schneller?

A: Ja. Nach der ersten Fertigstellung entfällt bei Nachbestellungen die Probeproduktion der Werkzeuge und die Vorlaufzeit verkürzt sich deutlich.

 

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