Kundenspezifische kaltgeschmiedete Verbindungselemente
Produktparameter
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Parameter |
Spezifikation |
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Produkttyp |
Nicht standardmäßiger, kundenspezifischer kaltgeschmiedeter Verschluss |
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Verarbeitungstechnologie |
Kaltstauchen mit mehreren Stationen, optionales Walzen und Bearbeiten |
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Anpassungsbasis |
Technische Zeichnungen oder physische Muster |
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Oberflächenbehandlung |
Auf Wunsch anpassbar |
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Bestellmethode |
Serienfertigung nach Musterfreigabe |
Produktübersicht
Kundenspezifische kaltgeschmiedete Verbindungselemente basieren auf dem Kaltstauchen an mehreren Stationen und schmieden den Draht in einem Durchgang in nahezu fertige Verbindungsformen nach Kundenzeichnungen oder Mustern, um nicht standardmäßigen Verbindungsanforderungen gerecht zu werden, die über die Standardkataloge hinausgehen. Die Fabrik deckt den gesamten Prozess des Kaltstauchens, Gewindewalzens, Bearbeitens, Wärmebehandelns und der Oberflächenbehandlung ab und übernimmt die Entwicklung und Massenproduktion von kundenspezifischen Verbindungselementen mit Sonderformen und stabilen Chargen für die Automobil-, Baumaschinen-, Schienenverkehrs-, neue Energie-, allgemeine Maschinen- und Energieausrüstung.
Kernvorteile
Das Kaltstauchen mit mehreren Stationen in einem Durchgang sorgt für eine hohe Materialausnutzung und kontinuierliche Formgebung und eignet sich für nicht standardmäßige Verbindungselemente mit stabilen mittel- bis langfristigen Nachbestellungen.
Zeichnungsbewertung, Werkzeugbau, Bemusterung und Massenproduktion werden von einem Team mit strenger Prozessübergabe für Maßhaltigkeit durchgeführt.
Form, Spezifikation und Oberflächenbehandlung werden individuell an die Kundenanforderungen angepasst und decken spezielle Verbindungspunkte ab, die Standardteile nicht erfüllen können.
Anwendungsszenarien Szenario
Nicht standardmäßige Verbindungspunktanpassung für Fahrgestell-, Karosserie- und Motorsysteme von Kraftfahrzeugen.
Kundenspezifische Steckverbinder für Baumaschinen, Schienenverkehr und neue Energieanlagen.
Spezielle Befestigung in allgemeinen Maschinen und Energieanlagen, bei denen Standardteile keinen Ersatz bieten können.
Qualitätskontrolle
Das 2010 gegründete Werk verfügt über etwa 10.000 Quadratmeter standardisierte Anlage, die nach ISO 9001, IATF 16949, dem ISO-Umweltmanagementsystem und RoHS zertifiziert ist. Kaltgeschmiedete kundenspezifische Teile werden unter APQP, PPAP, FMEA und SPC entwickelt; Das Drahtmaterial wird im Eingang überprüft, der Kaltstauchvorgang und die nachgelagerten Schritte werden stufenweise überwacht. Wichtige Abmessungen und Leistung werden vor dem Versand durch Bildgebung, Härte- und Drehmomentprüfung überprüft. Premium- und Sonderanfertigungen werden vor dem Verpacken einer 100-prozentigen Prüfung unterzogen, die Produkte bestehen einen Salzsprühtest auf Korrosions- und Rostbeständigkeit und eine Prüfung durch Dritte ist möglich.
Verpackung und Lieferung
Gemäß den Exportstandards sind verdickte Exportkartons mit einem unabhängigen Feuchtigkeits- und Rostschutz ausgestattet. spezielle unregelmäßige Teile erhalten stoßdämpfende Trennwände; Großmengen werden verstärkt oder auf Paletten verpackt und mit Stretchfolie umwickelt; Druckmarkierungen, Chargennummer und Menge der Umkartons. EXW, FOB, CIF und CFR werden unterstützt, wobei Fotos, Videos und QC-Details auf Anfrage während der Produktion weitergegeben werden. Nach der Musterfreigabe werden kundenspezifische Teile innerhalb von 10–15 Werktagen für einfache Strukturen und 20–30 Werktagen für komplexe Strukturen geliefert; Dringende Bestellungen werden priorisiert und Nachbestellungen werden verkürzt, sobald die Formen fertiggestellt sind.
FAQ
F1: Kann die Entwicklung nur mit einem Muster fortgesetzt werden?
A: Ja. Das Muster oder der Prototyp wird zerlegt und bewertet, es werden Werkzeuge und Probeproduktionen durchgeführt und die Massenproduktion erfolgt nach Bestätigung der Konsistenz.
F2: Wie lange dauert die Entwicklung benutzerdefinierter Muster?
A: Standard-Nicht-Standard-Proben dauern etwa einen Monat; Sondermaterialien und komplexe unregelmäßige Strukturen ca. 2-3 Monate, mit durchgehend schneller Terminplanung.
F3: Was ist mit der Garantie?
A: Bei normaler Nutzung beträgt die Garantie 12 Monate; Material- oder Verarbeitungsfehler werden kostenlos ersetzt oder erneut versendet.
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