Rostbeständige Befestigungselemente
Produktdatentabelle
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Parameter |
Wertebereich |
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Standard |
GB/T 3098,6-2023, GB/T 10127 |
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Material |
304 Edelstahl, 316 Edelstahl |
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Salzspray für 304 |
Größer oder gleich 240 Stunden |
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Salzspray für beschichteten Kohlenstoffstahl |
Größer oder gleich 200 Stunden |
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Lochfraßpotenzial |
Größer oder gleich 300 mV (neutrale Umgebung) |
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Zugfestigkeit |
Rostfreie Verbindungselemente Größer oder gleich 520 MPa |
Wo nasse und salzige Umgebungen existieren
Unsere rostfreien Befestigungselemente sind für nasse, salzige und saure Orte geeignet. Sie sind in Edelstahl 304 oder 316 erhältlich. . 316 Edelstahl hat Molybdänzusatz. Dadurch ist es wesentlich besser gegen Lochfraßkorrosion geschützt. Salzsprühnebel kann über 240 Stunden lang ohne roten Rost auskommen. Sie finden unser Produkt auf Küstenausrüstung, Bootsteilen, Rohren von Chemieanlagen, Elektrogeräten für den Außenbereich und Lebensmittelmaschinen. Einer unserer Kunden baut Windkraftanlagen in Meeresnähe. Die Meersalzumgebung ließ seine verzinkten Schrauben innerhalb von drei Monaten rosten. Wir gaben ihm rostfreie Befestigungselemente aus Edelstahl 316. Zwei Jahre später hatten die Schrauben nur noch leichte Verfärbungen. Kein Rotrost. Jetzt verwendet er unsere 316 Teile für alle seine Offshore-Projekte.


So testen wir die Korrosionsbeständigkeit
Unser Kaltstauchverfahren für Edelstahl ist ausgereift. Edelstahl ist stark und härtet schnell aus. Unsere Werkzeuge verfügen über spezielle Beschichtungen, um eine längere Lebensdauer und eine gute Präzision zu gewährleisten. Unsere rostfreien Befestigungselemente entsprechen GB/T 3098.6-2023 und GB/T 10127. Für Edelstahl 304 beträgt die Salzsprühnebelbeständigkeit mindestens 240 Stunden. Bei beschichtetem Kohlenstoffstahl sind es mindestens 200 Stunden. Das Lochfraßpotential in neutraler Umgebung beträgt mindestens 300 mV. Die Zugfestigkeit für rostfreie Verbindungselemente beträgt mindestens 520 MPa. Der Arbeitstemperaturbereich liegt zwischen -40 und 150 Grad, ohne Leistungseinbußen. Wir stellen Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und Nieten her. Die Oberflächenveredelung kann Passivierung, Elektropolieren oder Natur sein. Durch die Passivierung entsteht ein dichter Oxidfilm für eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Wir führen vierteljährlich Salzsprühtests durch. Wir führen auch Lochfraßpotentialtests mit einer elektrochemischen Workstation durch.
Wir sind RoHS- und ISO14001-zertifiziert. 316. Edelstahl funktioniert in Meerwasser, muss aber regelmäßig gereinigt werden. Die Mustervorlaufzeit für kundenspezifische, nicht-Standardteile beträgt etwa einen Monat. Wir gewähren 12 Monate Garantie.
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